一、耐火材料除塵系統介紹
耐火材料生產中，對揚塵設備密閉很重要，它能使空氣中含塵量大大降低，但要做到對揚塵設備絕對密封不可能，特別當密閉罩內呈現正壓時，粉塵還會從密閉罩微小縫隙中逸出。因此，單靠密閉塵源不夠，還必須不斷地從密閉罩內吸出一定數量氣體，以使密閉罩內保持負壓狀態，這樣，粉塵就不會從罩內逸出。從密閉罩內吸出含塵氣體和將含塵氣體分離成塵灰和潔凈氣體過程，稱之為
除塵。
耐火材料廠生產設備，如粉碎機、篩分機、壓磚機等；通常都裝有吸塵罩和吸風嘴，吸取含塵空氣通過除塵管道進入各類
除塵器進行分離凈化。在揚塵設備上設置吸塵罩和吸風嘴時，一般應考慮如下幾個因素：
（1）吸塵罩盡量設置在粉塵發生點，但要以不妨礙操作為原則。
（2）吸塵罩位置要符合粉塵散發方向。
（3）吸塵罩形狀要合乎工作條件和粉塵發生狀態。
例如，壓磚機在磚坯成型過程中（如秤料、裝料、壓磚和出磚）會有粉塵產生，因此，在壓磚機磚模兩側設置2~4個吸風嘴，將大大減少壓磚時粉塵飛揚。其他如干碾機、篩分機吸塵裝置。
二、
耐火材料除塵系統的設計
耐火材料廠
收塵系統一般由吸風罩、風管、
除塵器和風機所組成。在
耐火材料廠除塵器收塵系統中，吸風罩通過吸風起到控制塵源的作用；風管起運輸含塵氣體的作用；
除塵器起凈化含塵氣體的作用，并將含塵氣體中的粉塵分離出來加以回收；風機是除塵系統中的動力設備，系統通過風機產生的吸力，將含塵氣體吸入吸塵罩，經風管進入袋式除塵器內凈化后排入大氣。耐火材料廠除塵系統設計的一般技術規定如下: (1) 將同處一個生產工序，又是同時操作的塵源設備的揚塵點劃為一個系統，共用一臺
布袋除塵器。 (2) 當需要將同一工序中并列設備的揚塵點合為一個
除塵器收塵系統時，當
除塵設備的收塵能力考慮不同工作因素時，必須實行并列
除塵設備與
除塵器收塵點的連鎖。 (3) 下述情況的揚塵點不應連接在一個除塵器收塵系統中。應分別設置不同的
布袋除塵器。 ① 混合后會造成燃燒和爆炸的塵源，不易共用一臺
除塵器。 ② 混合后影響回收利用的塵源，不易共用一臺除塵器。 ③ 不同溫度和濕度的含塵氣體混合后，可能造成管道內結露堵塞的塵源，不易共用一臺除塵器。 ④ 因粉塵性質不同，共用一臺除塵器使除塵效率下降的塵源。 耐火材料廠、建材廠有些生產工藝的除塵系統不易選用一臺除塵器，如需采用同一除塵系統，需要進行特殊設計。
三、
耐火材料除塵系統的選型
耐火材料行業常用到幾大除塵器選型介紹：
（1）耐火材料用
旋風除塵器一種利用離心力作用除塵器。其除塵原理含塵氣體在旋風除塵器內作旋轉運動，其粉塵在離心力作用下與氣體分離并從出料口排出。
旋風除塵器主要優點設備構造簡單，價格便宜，除塵效率高（可達70~80%）。特別對粉塵粒度大、含塵濃度高含塵氣體，有良好除塵效果。因而在耐火材料生產中被廣泛使用。但這種除塵器缺點對粒度在5微米以下粉塵分離效果不適合。
（2）耐火材料用
袋式除塵器一種較大型除塵設備。近年來，這種除塵器在耐火材料廠使用越來越多。它優點除塵效率高，可達95%以上；可處理含塵氣體濃度范圍大，由數毫克/米3至數千毫克/米3；最小除塵粒度可達0.1微米。因此，它目前耐火材料生產中比較理想除塵設備。
袋式除塵器基本工作原理含塵氣體從進氣口進入除塵器，通過濾袋將粉塵殘留在濾袋外表面，凈氣則從排氣口排出。袋式除塵器開始工作時，濾袋外表面附著粉塵少，所以氣體透過濾袋很容易。但隨著附著在濾袋外表面粉塵增加，使氣體通過濾袋阻力增加，到達一定程度后就會影響除塵效果，因此需要采取各種方法抖落濾袋上粉塵，以保證氣體正常通過。目前使用較多采用電磁控制器或機械控制器，使壓縮空氣通過文氏管向濾袋內部作瞬時（一般為0.1 秒）噴吹（稱之為脈沖），造成濾袋向外激烈擴張使粉塵脫落。通常將采用電磁閥控制稱為電磁脈沖；用機械控制器控制稱為機械脈沖。這兩種脈沖袋式除塵器在我國耐火材料廠中均被采用。
（3）耐火材料用
空氣回轉除塵器。這種除塵器外形象水平放著筒。在筒內安有特殊導向葉片，含塵氣體由入口以切線方向進入除塵器，繞水平軸回轉數次，粉塵受離心力作用而被分離至筒壁；在筒下部有水，水隨氣體運動而在筒壁上形成水膜而沾集被分離出來粉塵，余下來隨氣體運動粉塵，到下面急劇轉換方向時，又被浸入水中。這樣經數次循環，可達到除塵目。這種除塵器，用在粉塵粒度為5微米以上含塵氣體除塵時效率較高；若用在含塵氣體中粉塵微粒在1微米以下除塵時，可在空氣回轉除塵器入口處，先噴霧使微粒凝集，再進行除塵，可以提高除塵效率。這種除塵器缺點是分離出來粉塵已成為懸浮液泥漿，給粉塵回收帶來困難，另外，這種除塵器不可用于對水硬性粉塵分離。
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