隨著人們生活水平的日益提高，對企業的環境治理越來越關注，冶金企業也不例外，目前治理粉塵有兩種除塵設備，袋式除塵器仍是應用的主流。布袋除塵器在鋼鐵工業中使用相當廣泛，從礦石破碎、篩分、皮帶轉運、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金冶煉、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生產過程中的各道工序，都可采用袋式除法器，使用效果良好。
布袋除塵器是治理大氣污染的高效設備。布袋除塵器的最大優點就是機械效率高，在實驗室高達99.99%，在實際應用中也達到99.9%，粉塵排放濃度可達到10mg/m3以下，甚至達到2mg/m3，這是布袋除塵器的過濾機理所決定的。這個機理就是使粉塵除著在濾袋上，用濾袋來過濾粉塵。因此，布袋除塵器的機械效率最高。在中國實行可持續發展戰略，大大加強環境保護，實行污染物總量控制、一控雙達標的情況下，布袋除塵器在治理粉塵、煙塵、二氧化碳、二惡英等污染方面，將大有作為。
目前，中國的濾料品種增多，目前已能生產化纖機織布、常溫針刺氈、防靜電針刺氈，防油防水針刺氈、耐高溫耐腐蝕針刺氈和玻纖連續布，玻纖針刺氈等濾料，以及聚四氟乙烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優良的過濾材料。縫袋技術也有很大提高，濾袋壽命提高到2年以上，甚至更長時間，滿足了用戶的要求。因此，布袋除塵器今后將會迅猛發展。
一、冶金機械技術及設備
1.冶金煙塵治理之難點冶金企業的主要排放塵源是：破碎機、烘干機、磨機、選粉機、燒結機、高爐、轉爐、平爐、軋鋼等。另外，輸送設備、庫頂、庫底、進、出料口等是產生揚塵的塵源。其中，治理難度最大的當數冶金廢氣，因其煙氣有“濕、蝕、變”的特殊工況。絕大多數冶金企業，由于資金緊張及觀念上的原因等，投資少，給廢氣的治理帶來難度。
2.國內現有的幾種冶金機械技術除各種濕法機械、電機械及旋風機械外，目前高效布袋機械技術仍是應用的主流，也是本篇重點介紹內容。
生產過程中袋式除塵技術及設備工作原理
3. 脈沖布袋除塵器冶金廠內的粉塵濃度高，一般在600g/m3以上，出口可高達1000～1200g/m3。對于收集如此高濃度的粉塵，采用脈沖布袋除塵器一級機械，既可滿足出口50g/m3以內的排放要求，系統簡單，阻力小，能耗低。
二、 脈沖布袋除塵器工作原理設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到機械的目的。隨著過濾的不斷進行，機械器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
1.技術特點
(1)無需預機械設備，能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，工藝流程簡單;
(2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工操作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現隔離檢修。
2.安裝除塵設備的目的，決不只是應付環保部門，也不是權宜之計，而是要取得較長期的社會、環境與經濟效益。環保投入所做的比例規定，就是為了確保質量和效果。
